サプライチェーン全体で規制に準拠したランドカラーを確保する方法
調査によると、消費者は医薬品の色の識別をブランドへの信頼の根拠としています。液体、ゲル、粉末、プラスチックフィルム、カプセル、包装など、あらゆる用途において安全性、真正性、そしてコンプライアンスを確保するために、ブランドはグローバルな製造・包装業務全体にわたって色彩を監視・管理し、電子記録管理のためのコンプライアンス監査証跡を作成する必要があります。
課題
世界的なブランドは、製品の需要を満たすために複数のサプライヤーに依存しており、それが色の不一致やコンプライアンスの問題の原因となっています。
- 製品とパッケージのブランドカラーは一致させる必要があります。
- 偽造リスクを最小限に抑えるには、正確な色が必要です。
- ライフサイエンス製品は規制されており、監査とコンプライアンスの追跡が必要です。
- 世界中の拠点やサプライヤー間で電子記録を維持することは困難です。
解決
デジタルカラーにより、ブランドはライフサイエンス製品とパッケージの正確な色基準を設定し、許容範囲と色の期待値を世界中のメーカーや印刷会社に伝達することができます。分光測色計、品質保証ソフトウェア、標準光源装置を含むエンドツーエンドのソリューションを導入することで、ブランドは基準と許容範囲を電子的に追跡し、プロバイダーのコンプライアンスを評価・採点し、電子記録管理と統合するための監査証跡を作成できます。物理的な基準と標準光源装置により、出荷前に製品とパッケージの調和が保たれていることが保証されます。
結果
- ブランドカラーの明確な期待値を設定できます
- 製品、拠点、サプライヤー間の色の調和を確認できます。
- ブランドエクイティを確立し、偽造の可能性を低減できます。
- 色の不一致による廃棄物やリコールを削減できます。
- サプライヤーのコンプライアンスを評価し、ランク付けられます。
- コンプライアンスデータを電子記録に統合できます。
- 単一拠点からグローバルな複数施設を持つ企業へと拡張できます
仕組み
- デジタルカラースタンダードは、ベンチトップ分光測色計でブランドカラーサンプルを測定するか、事前に定義されたデジタル値を選択することで確立されます。
- デジタルブランドカラーとそれに関連する許容範囲は、製品メーカーとパッケージ印刷会社に電子的に伝達されます。
- 製造工程全体を通して、メーカーと印刷会社はデジタルスコアカードデータをブランドに送信します。
- ブランドは品質管理ソフトウェアを使用して、色の精度と規制遵守を評価し、電子記録管理のためのデジタル監査証跡を生成します。
- 視覚的な評価では、ライトブースを使用して製造された製品をブランド基準と比較し、制御された照明下で製品とパッケージの色の調和を確保することができます。
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